廈門金盛機械設備制造有限公司為大眾提供注塑機維護保養(yǎng)技術，日常保養(yǎng)維護要求鎖模系統(tǒng)鎖模部分
的機鉸壽命十分長，但每一部分都應加以適當?shù)臐櫥?
機鉸的預防性保養(yǎng)工作如下：
1、檢查潤滑油泵的油箱和機架的油箱油量是否足夠，使用潤滑油和液壓油的牌號是否按照說明書標準。
潤滑系統(tǒng)的潤滑油必須使用標準牌號的油，如機械油（國產(chǎn)）南方：N150北方：N100。注塑機的油箱液
壓必須使用標準牌號，如國產(chǎn)抗磨液壓油N68號。不允許用廢舊的液壓油代替潤滑油。
2、每天檢查手動中央潤滑系統(tǒng)及其潤滑分布器和潤滑油管。檢查各條潤滑油管有否折斷或壓扁，各接
點及分配器供油是否正常。開機前拉動把手一次，生產(chǎn)時每隔0.5-2小時拉動潤滑器的把手一次。（若
采用電動中央潤滑系統(tǒng)，加油周期與手動潤滑相同）。定期檢查各油嘴有否打入潤滑油。
3、檢查四條導柱以及滑腳的導軌和二板的滑腳清潔情況，并檢查其潤滑的情況。調(diào)模用的螺紋部分應
涂抹潤滑脂。保持四條導柱清潔，并應有油膜附著。保持移動模板（二板）滑腳與導軌清潔及潤滑。
4、正確地使用合模力鎖模，避免使用超過額定最高油壓鎖模。（最高額定工作油壓，一般為14.5Mpa與
17.5Mpa），根據(jù)模具要求需要適當?shù)卣{(diào)整該機的鎖模力，不要使用超負荷的工作鎖模力。長期注塑時，
避免使用最高額定工作壓力進行鎖模，以最高額定工作壓力80%-85%為宜。使用低壓鎖模時流量45%-40%、
壓力10%以下（以壓力≤Mpa時略高于鎖模時遇到阻力又可啟動高壓鎖模為宜）。
5、正確調(diào)整各動作的流量、壓力、緩沖時間，使開鎖模及各動作平穩(wěn)，減少液壓的沖擊。調(diào)模時不可用
特快鎖模速度。
6、檢查各連接固定件及板金件螺絲是否緊固松脫。
7、控制開模及鎖模動作的行程開關碰塊應放置在最適當?shù)奈恢?，使開模及鎖模動作順滑及減少沖擊。開
模終止才能調(diào)整頂針行程，否則是不能產(chǎn)生頂針動作的。
8、經(jīng)常檢查鎖模時電器、機械或液壓安全裝置是否失效。
9、避免使用過大過重的模具。注意檢查模具是否牢固地安裝于頭板和二板上。停機后注意使模具略為打
開；長期停機前要把容模量略為增加。避免長期停機使導柱處于世大的拉力狀態(tài)。
10、模具冷卻水量的調(diào)節(jié)可參考塑料商提供的塑料特性而定。