公司簡介：
濟源市更新瓷料有限公司專業(yè)生產精密陶瓷造粒粉。
公司技術力量雄厚，實驗檢測手段齊全。與清華大學、洛耐院、河南納米技術中心等科研院所有經(jīng)常性的技術交流與合作。、
公司把材料質量的一致性和穩(wěn)定性看作是企業(yè)的生命線。嚴格執(zhí)行的質量管理體系、完善的檢測和用戶檔案制度是產品一致性的保證。
現(xiàn)有4條生產線，年產能力4000T。品種有數(shù)十種。產品主要替代進口，部份出口。        
公司位于河南省濟源市科技工業(yè)區(qū)，系河南省高新技術企業(yè)。管理體系通過ISO9001：2000認證。
公司使命：
精密陶瓷造粒粉行業(yè)原材料信得過的供應商。
公司愿景：
做精密陶瓷造粒粉行業(yè)技術的領跑者。
公司價值觀：
客戶價值至上；細節(jié)決定成敗；持續(xù)創(chuàng)新促發(fā)展；誠信服務鑄品牌。 
產品種類：
產品種類：氧化鋁造粒粉99瓷系列、氧化鋁造粒粉95（96）瓷系列、氧化鋁造粒粉90（92）瓷系列、ZTA增韌瓷造粒粉系列、氧化鋯粉料、微粉、瓷粉、顏色瓷造粒粉 。
主導產品超低溫燒成高密度99瓷、95瓷系列氧化鋁陶瓷造粒粉。
【氧化鋁瓷造粒粉99系列】
包括：9901、9902、9903、9904、9905、9907
低溫成瓷，可以與95瓷同爐燒成市本系列最大優(yōu)勢。
應用范圍：電子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、紡織瓷、耐酸堿瓷、防彈片、高絕緣瓷、耐火材料。
【氧化鋁瓷造粒粉95（96）系列】
包括：9501、9502、9503、9504、9508、9509、9603
應用范圍：9501、9502、9503主要應用于電子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、紡織瓷、耐酸堿瓷、防彈片、高絕緣瓷、耐火材料。9504主要應用于金屬化結構件微波瓷件。9508、9509主要應用于水閥片、耐磨片、密封片。9603主要應用范圍是高強度、高韌性和高耐磨性。
【ZTA增韌瓷造粒粉系列】
包括：ZTA08 、  ZTA10   、ZTA15 、  ZTA20、  ZTA22、  ZTA40
主要應用范圍包括缸套、柱塞、軸套、軸、耐磨件和結構件。
比氧化鋁陶瓷硬度提高了8-16%；強度提高了47-72%；斷裂韌性提高了100-150%，性價比高，和氧化鋁瓷一樣的燒結工藝。
公司采用新的發(fā)明專利技術研制了氧化鋁增韌氧化鋁ZTA陶瓷造粒粉。ZTA在復相陶瓷材料中價格最低，制作簡單，而性能遠高于氧化鋁瓷，因此有望成為替代氧化鋁瓷的新的升級材料。
ZTA陶瓷缸套、柱塞已廣泛應用于深海采油、精密機械、耐高溫、耐腐蝕設備領域；耐磨性能比氧化鋁瓷提高數(shù)倍，已在洗選、管道輸送等領域盡顯優(yōu)勢。
【氧化鋯粉料】
化學性質不活潑，且具有高熔點、高電阻率、高折射率和低熱膨脹系數(shù)的性質，使它成為重要的耐高溫材料、陶瓷絕緣材料和陶瓷遮光劑，亦是人工鉆的主要原料。硬度次于金剛石。
【9509水閥片專用造粒粉料】
高質量低價格。為水閥片生產企業(yè)提高競爭力而量身定制的新產品。
產品特點：1、瓷色白，瓷件白潔光亮、賞心悅目。
          2、瓷密高，≥3.70g/cm3 提高了各種機械性能。
          3、硬度高，HV 1100-1300
          4、易拋光，拋光時間短。
          5、尺寸穩(wěn)定。
          6、粉料不粘模，坯體不開裂。
公司以多年來建立起來的高檔產品的生產控制流程來生產水閥片專用粉料，以保證產品的穩(wěn)定性和一致性。同時擴大生產規(guī)模、提高自動化水平，努力降低成本，從而降低銷售價格。以提高產品性價比來提高公司的競爭力。
【氧化鋁瓷造粒粉90-92系列】
包括： 90、92
主要應用范圍是電子、電工器件、絕緣體、密封件和各種結構件。
【微粉系列】
包括：W2.5、W1.5-1、W1.5-2、W1.0、W0.6
其中W2.5、W1.5-1應用于電子陶瓷、結構陶瓷和高級耐材。W1.5-2應用于耐磨、密封瓷件、耐火材料。W1.0應用于電子陶瓷、結構陶瓷、高級耐材。W0.6應用于高或性能材料電子、結構陶瓷。
【瓷粉系列】
瓷粉系指不加粘合劑脫模劑等有機材料，但已按陶瓷配方配料后，經(jīng)濕磨噴霧干燥的粉料。濕磨粉粒度分布窄，顆粒圓球狀。粉料雜質低，燒結活性好，成瓷溫度低、密度高。
適合精密陶瓷各種成型工藝如熱壓鑄、注射、擠制、流延、軋膜等原料加工的最佳選擇。
公司可按照本公司所有陶瓷配方和用戶提供的配方進行訂單生產。
【顏色瓷造粒粉】
產品介紹
顏色瓷造粒粉系列技術指標
 	             S95	S98	      S99	    S90
Al2O3 % ①	    ≈95	≈98	     ≈99	    ≈90
松裝密度 g/cm3	   1.0-1.1	0.95-1.05	          1.0-1.1
水份 %	           0.4±0.1;    0.6±0.1;                 0.9±0.1
粒徑分布 目	   60-250;      中心徑140
Al2O3晶粒徑 μm	   2-3	        1.0±0.2    0.6±0.2	  1.0±0.2
安息角	           ≤30
燒失量 %	   ＜4.0
燒結溫度 ℃ ②	    1580	1620	                    1430
保持時間 H	    2.5
成瓷密度 g/cm3	   ≥3.70	≥3.85	      ≥3.90	    ≥3.85
平均收縮率 % ③	   17-18	21±1	       22±1	   21±1
瓷色	           色標	        98紅	       99紅	    黑
應用范圍	   紡織瓷、結構瓷、密封件、耐磨件、耐酸堿瓷件
    
注：
①為成瓷后指標
②采用國際溫標
③坯直徑φ22重10g壓力80Mpa
④顯視器會造成部分色標偏差
         
產品特點：
特點：低溫成瓷、高密度、粉料不粘模、不開裂、成瓷無氣孔、粉料一致性好。
粉料顆粒圓滑、粒度分布合理、流動性好、壓制不粘模、坯體不開裂。
成瓷晶粒細、易拋磨、無氣孔和雜斑。

適應工藝：
適應工藝：干壓、等靜壓

公司品質：
【專業(yè)化】企業(yè)產品定位于專業(yè)生產高技術陶瓷材料。目前以生產氧化鋁陶瓷造粒粉、滑石瓷造粒粉，瓷粉為主。采用濕磨工藝，超細粉碎。干燥造粒設備有壓力式和離心式兩種。
【高技術】企業(yè)有很強的開發(fā)創(chuàng)新能力。有多種自主產權的高新技術產品。連續(xù)幾年完成數(shù)項省重點科技攻關項目。主導產品95系列和99系列兩大類、和清華大學材料系合作的氧化鋁防彈陶瓷等主要性能指標達到和優(yōu)于國外同類產品，已大量替代進口。并有批量出口。 
【一致性】原材料質量的波動引起產品質量的波動，是令陶瓷生產企業(yè)最頭疼的問題?！案隆贝闪习巡牧腺|量的一致性看作是企業(yè)的生命線。嚴格執(zhí)行的質量管理體系、完善的檢測和用戶檔案制度是產品一致性的保證。 

產品技術：
濟源市更新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項目獲創(chuàng)新基金的支持，2013年7月份將完成驗收。項目技術主要由公司兩項發(fā)明專利支撐，項目的主要技術點為材料超細微加工。
公司粉料做成的陶瓷晶粒細小、均勻、無氣孔。
上海硅酸鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強度高達461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、軍用陶瓷等高強度陶瓷部件。
用戶產品已成功出口日本、美國。99瓷成瓷溫度為1600—1630℃。分兩檔，普通類，Al2O3含量99.0±0.2%，密度為3.85—3.90g/cm3；高檔類，Al2O3含量99.3—99.6%，密度為3.90—3.93 g/cm3，可替代進口高檔99瓷。

產品工藝：
高度專業(yè)化、規(guī)模化生產。細節(jié)決定成敗，公司實行生產服務過程程序化，控制數(shù)字化，質量標準化。每個質量關鍵點都有標準、有控制、有考核。
主要有壓力塔、離心塔進行造粒、均化，然后包裝機包裝，最后發(fā)貨。
為保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動性，在生產現(xiàn)場安裝了工業(yè)電視系統(tǒng)。操作工人可以隨時從熒屏上看到被放大了的造粒粉顆粒形狀(更新瓷料陶瓷造粒粉)，能看到塔體內部噴嘴的霧化情況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，進行工藝調整。為保證對每個用戶有針對性的供貨，我們首先對用戶的使用情況、要求進行調研，先提供樣品讓用戶試用，然后根據(jù)用戶意見進行調整。達到用戶的要求后，我們建立了完整的用戶檔案，每次供貨都要進行嚴格的產品檢驗，保證適合用戶的一致性的產品才能出廠。這樣作用戶少走了彎路，我們也爭取了市場，取得信譽。
為適應功能陶瓷生產工藝中干壓成型或等靜壓成型，需要將陶瓷漿料通過噴霧干燥形成呈顆粒狀的粉體，要求有較好的流動性、顆粒有一定的強度，在運輸和加料過程中而不被破碎、有一定的顆粒級配，加料時實現(xiàn)緊密堆積、具有一定的粘結特性和潤滑特性、顆粒之間不應相互粘結等造粒特性。更新瓷料公司專業(yè)生產精密陶瓷造粒粉，通過壓力噴霧和離心噴霧，形成各種顆粒級配，高流動性的中實氧化鋁顆粒。
實驗室制備能力和可完成的檢測項目：粉體研磨、試樣壓制成型、自動控制高溫燒結、陶瓷試樣研磨拋光；造粒粉顆粒形貌觀察；可檢測粉體松裝密度、水分、流動性、壓坯密度、成瓷溫度、成瓷密度、燒成收縮率；可檢測陶瓷顯微硬度、抗彎強度、斷裂韌性；陶瓷晶形晶貌觀察和拍照；實現(xiàn)了對產品質量檢測的全程覆蓋，也使公司具備了強大的科研開發(fā)能力。包括：性能檢測；制粉、瓷件拋光；高溫燒結；試件成型；粉體粒度分析；抗彎強度測試；維氏硬度測試；磨床；瓷件表面顯微成像。

生產流程：
精細化的表現(xiàn)形式是數(shù)字化，用數(shù)字描述過程才能達到精確。細節(jié)決定成敗。
原料-制粉-造粒-均化-包裝-入庫
其中原料進行94項檢測，制粉進行36項檢測，造粒17項檢測，均化32項檢測，包裝3項檢測，共計184項檢測。主要數(shù)據(jù)檢測項目包括：1、粒徑d50、壓坯密度；2、干磨時間、粒徑、壓坯密度；濕磨時間、粒徑、壓坯密度；3、溫度、時間、過篩網(wǎng)目、水份；4、粒徑d50、d10、d90；5.壓力、壓時、重量；6、坯體高度、直徑、重量、壓坯密度；7、燒結溫度6個、時間6個；8、瓷件高度、直徑、收縮率、瓷密、瓷色；9、給定標準7個數(shù)據(jù)；10、取樣規(guī)范數(shù)據(jù)4個；11、重復樣品檢測44個數(shù)據(jù)；12、原料檢測環(huán)節(jié)94個控制和檢測數(shù)據(jù)。

相關備注：
   公司網(wǎng)站中《技術交流》欄目向用戶提供產品應用有關技術研討、文獻資料等。這里也可能有您感興趣的內容，敬請登錄查詢。例文：《陶瓷造粒粉不良形狀的成因及防止》、《干壓坯體開裂和粘膜的原因分析》、《干壓陶瓷氣孔成因探析》、《氧化鋁陶瓷配方設計》、《氧化鋁陶瓷干壓坯體的燒結制度探討》等。